Esperar a que un producto se agote por completo para hacer el nuevo pedido suele dejar al negocio varios días sin stock disponible, justo el tiempo que tarda en llegar la mercancía del proveedor.
Qué elementos entran en el cálculo del punto de reorden
- Demanda media diaria, calculada a partir del histórico de ventas del producto.
- Plazo de entrega del proveedor, desde que se hace el pedido hasta que llega la mercancía.
- Stock de seguridad, para cubrir variaciones inesperadas en la demanda o en el plazo de entrega.
Por qué un punto de reorden fijo no sirve para todos los productos
Un producto con mucha rotación necesita un punto de reorden distinto al de uno que apenas se vende; calcular el punto de reorden producto a producto, en lugar de aplicar la misma regla a todo el catálogo, evita tanto roturas de stock como acumulación innecesaria de mercancía.
Cómo ajustar el punto de reorden con el tiempo
Revisar periódicamente el histórico de ventas y los plazos reales de entrega de cada proveedor permite ajustar el punto de reorden a la realidad actual del negocio, en lugar de mantener un cálculo hecho hace tiempo que ya no se ajusta a la demanda real.
Preguntas frecuentes
¿Debo calcular el punto de reorden para todos los productos?
Conviene priorizar los productos con más rotación o mayor impacto en el negocio; para artículos de venta muy puntual, un cálculo más simple suele ser suficiente.
¿Qué pasa si el proveedor tarda más de lo habitual en entregar?
Un stock de seguridad bien calculado ayuda a absorber esos retrasos puntuales sin que el negocio se quede sin producto disponible para la venta.
¿Necesito un software para calcular el punto de reorden?
No es imprescindible al principio, aunque a medida que crece el catálogo, una herramienta que automatice el cálculo facilita mucho mantenerlo actualizado.
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